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消失模铸造碳含量超标的主要原因分析及总结

时间:2020-10-14 10:51人气:来源: Sfnews

造成铸件含碳量超标的原因主要有以下几点

接受中频冶炼,需要严格控制冶炼碳钢的配料计算和实际配料、选材和投料操作。炉料计算是保证冶炼出合格钢水和铸造出气体和夹杂物最少的优质铸钢件的关键。配料、选料和投料的准确性是铸造原料产品质量的基本保证。因此,回收废钢必须有严格的检验制度。特别是在消失模铸造生产的低碳钢铸件的操作控制中,首先要清除合金钢废料和材料不清楚的废料,以确保熔化材料的标识符合铸造工艺技术参数的要求。

选择合适的泡沫密度,使铸件外观。泡沫密度越小,泡沫塑料越少,淘汰铸件的渗碳、积碳现象越好,同时保证铸件生产和浇注过程中外观生产温度的技术要求,不存在泡沫塑料质量带来的其他缺陷。

严格控制型砂再利用和处理的惩罚质量。确保型砂在生产和使用过程中满足工艺技术参数的要求,尤其是型砂中的粉尘含量必须严格控制,防止铸造砂箱的透气性因粉尘而降低,使铸件外观的热分析产品不能实时挤出铸造型腔,从而增加铸件的增碳概率。

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选择含碳量低或不含碳的粘合剂。即外观的组合粘接应采用负压铸造专用胶粘剂,而不是采用低质量、高含碳量的普通胶粘剂进行粘接。而且在结合五官时,只需消除粘合剂的用量,在保证粘合剂的结合温度和结合强度的同时,减少粘合剂的热分析产物。

选择并确定合适的铸件浇注温度和速度。对于同一铸件,在相同温度下浇注钢水时,实际的充型温度是完全不同的,如铸造过程中的差异。如果浇注温度升高,浇注速度也会加快,这将加速铸件外观的热分析,但不容易完全汽化,并增加液相热分析产物的量。同时,液相中的热分析产物往往被挤出间隙,然后被挤压在外观涂层与熔融金属之间,或者钢水流动的冷角和死角会导致接触面增大,碳浓度增大。同时要特别注意冒泡和反喷的生产事故,如铸造工艺造型不合理、浇注温度过高、钢水浇注速度过快等。

选择并确定合理的浇注系统。铸件的浇注工艺设计应使铸件在浇注过程中尽可能加速泡沫塑料的气化,只有消除和错开热分析产品中液相和固相的接触和反射时间,才能消除或停止铸件的渗碳现象。


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